1. 與磨削砂輪有關的要素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易發作波紋和引起燒傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表遭到激烈的沖突和揉捏，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還簡單引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。別的，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后取得較小的外表粗糙度值。

2. 工件原料有關的要素

包含資料的硬度、塑性、導熱性等。

工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導致磨削外表粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的要素

包含磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。前進砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的效果占主導地位，因而切削液的效果十分重要。選用切削液能夠下降磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要挑選恰當的冷卻辦法和切削液。

此外，關于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給體系的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關系。

二、砂輪的修整技巧

修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨尖利的處理進程。在這一進程中，需往除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削功能的砂輪磨粒杰出結合劑之外，構成尖利的切削刃。修銳也有必要從砂輪外表的氣孔中，往除微小的資料，避免效果于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振蕩和形成零件外表燒傷。

沒有恰當的修銳，即使是最好的砂輪也不可能取得加工零件的高質量和尺度一致性。實際上，當你投資了高質量的砂輪，為了取得高的磨削功能，很好地修整它們就顯得十分重要。

整形能夠說是砂輪預備作業的一部分，它與一般砂輪的修銳一起進行。關于超硬磨料砂輪，兩道工序是分隔進行的，首先對砂輪進行整形。在運用超硬磨料砂輪磨削中，整形是運用整形東西或滾輪進行，修銳經常是運用一個陶瓷結合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。

在砂輪包含整形與修銳的修整之前，確保主軸軸承在必定的溫度下(如一般的砂輪磨削狀況)是很重要的。這樣可避免危害零件幾許外形以及砂輪和修整東西的非正常磨損。關于修整用的東西有必要當心處理，因為它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石資料制成，且對因略微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都十分靈敏。

因為金剛石整形器自身就是一把刀具，需堅持十分尖利。運用一個磨鈍了的修整東西來修整砂輪外表，會使砂輪變鈍。為了堅持一個高質量和尖利的金剛石修整東西，每隔必定時刻，需求1/8圈地旋轉單點或帶錐尖的修整東西。旋轉次數可依據修整狀況決議，依據經歷，最少天天旋轉一次。關于鑿子頭和成型的修整東西，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉一次。

大多數外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪觸摸點，金剛石修整東西應盡可能地在挨近零件/砂輪觸摸點處修整砂輪。關于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整東西挨近砂輪外圓的最高點(即磨孔時零件/砂輪觸摸點)進行修整，這一點更為重要。

采納微量修整

為減少修整時刻，好象總存在一種想挑選大些修除深度的引誘。這是一種極點錯誤的想法。有必要挑選最適宜的修除深度對砂輪進行修整。挑選太大的修除深度，會發作高的切削溫度，減少修整器的運用壽命，還會將有用的砂輪層切除。終極結果是使修整器和砂輪兩者受損，拔苗助長。最佳的修整量為經幾回修除后，既能恢復砂輪的幾許外形，又能剛好發作出杰出的磨削鋒刃為原則。運用單點修整東西，應以10-15o的軸心線歪斜角觸摸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整東西在定時滾動時，發作一個削尖的效果。以多點觸摸的修整東西不需求歪斜這一視點。改為用修整東西的整個端面與砂輪外表觸摸。

橫向移動速度是修整東西在修整中經過砂輪外表的速度。它對加工零件要求的外表粗糙度和金屬切削率都起有要害的效果。橫向移動速度太慢，將會阻塞砂輪，危害零件的外表粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還能夠引起砂輪振蕩和燒傷零件外表。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪外表，前進砂輪的磨削功能，添加磨削功率，下降零件外表粗糙度。

堅持冷卻

恰當地運用冷卻液，能加速修整速度和前進修整功率。依據經歷，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上掃除很多熱量，延伸修整器的運用壽命。當金剛石修整東西經過砂輪時，裝置一個冷卻液噴管，布滿整個砂輪外表或不斷地加注冷卻液到金剛石修整東西。當修整東西與砂輪觸摸開端修整后，決不容許修整東西，從冷卻液中退出。不然會使金剛石修整東西，在冷、熱的極點溫度改變下，發作裂紋或決裂。

運用過濾器對冷卻液進行高精度過濾，能避免塵垢或切屑在冷卻液中的多次循環。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，添加砂輪的修整次數。只要在干式磨削時(只要在這種狀況下，能夠中止對金剛石修整東西的冷卻)，才對砂輪采納干式修整。在天天下班前，關掉冷卻液后，讓砂輪空轉幾分鐘。這樣能夠避免砂輪決裂。

振蕩是修整的大敵

在砂輪修整中，有效地減小振蕩，避免在砂輪外表留下修整痕跡、碰撞和損壞修整東西等，是至關重要的。這意味著還有必要堅持砂輪平衡，這是砂輪自身的結構特色所決議的。密度的不均勻和整個砂輪幾許外形的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因而挑選一個高質量的砂輪也是很重要的。假設是一個高質量的砂輪，只需妥當的裝置即能堅持砂輪很好的平衡。依照砂輪制作商的出廠闡明，砂輪上標有一個向上箭頭，它標明砂輪經粗平衡后的輕端方位。然后用戶能夠根椐箭頭指示，留心修整砂輪，使其到達動態平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能協助砂輪堅持平衡。

為了進一步地避免振蕩，需確保修整東西結實地夾緊在夾座上和堅持最小的懸垂量，以確保修整東西有滿足的剛性。假設金剛石東西沒有結實夾緊，就會引起振蕩、發作噪音，在零件外表發作波紋，拉傷零件外表和損壞修整東西。

一個超硬磨粒砂輪在開端磨削前，有必要進行整形與修銳。遵從本文介紹的經歷，將協助你的砂輪發作出最隹的磨削效果。

三、磨床精度對工件的加工精度的影響

磨床的幾許精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接發作影響。

1. 磨床的幾許精度

是指不接受負荷的狀況下，各部件的運動精度和彼此方位精度。把機床制作得肯定精確是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯存在。這種差錯將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，作業臺等運動部件移動的直線度，作業部件的彼此方位差錯和傳動差錯等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動差錯大，不只影響磨削后的工件外表粗糙度，還會使工件發作圓度和端面跳動，形成磨削進程中火花不均勻。作業臺移動在筆直面不筆直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差錯大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對作業臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動差錯，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

2. 磨床的剛度

它是指磨床接受外力(磨削力)時，其部件反抗變形的才能。也便是在相同的磨削力的狀況下，部件變形越小，表明剛度越大。反之，部件變形大，表明此部件剛度就小。這些變形的巨細，破壞了磨床靜態的原始幾許精度，將引起工件的加工差錯的巨細。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

3. 熱變形

磨床內部的熱源散布不均勻，各個部位在運動中發作的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因資料不同的熱膨脹系數也不相同，形成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾許精度下降，而影響工件的加工精度。所以精細磨床最好裝置在恒溫室運用，以避免溫度的改變對機床和工件的精度發作影響。

4. 磨床運動部件匍匐

磨床作業臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速接連移動時，呈現運動不均勻的現象，通稱為匍匐。當磨床有這種現象發作時，使磨削進程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度。

5. 磨床的振蕩

磨床在磨削進程中發作振蕩，使砂輪和工件問相對方位發作周期性的變化，使工件外表發作振紋，嚴重影響加工質量和精度。

要前進磨削后的工件精度，除努力消除上述要素的影響外，還有必要留意工件加工進程中定位基準的合理挑選、裝夾辦法、砂輪的挑選與正確修補、合理挑選磨削用量和工藝辦法。